TECHLEAD?無菌灌裝工作站采用三艙體設計，由傳遞艙、灌裝艙、軋蓋艙組成，并配有集成式過氧化氫發(fā)生器滿足三艙體共同滅菌及單獨滅菌的要求。TECHLEAD?無菌灌裝工作站可以完全根據用戶的工藝流程要求進行定制，實行模塊化組裝，實現自動化生產，大大提高無菌制劑生產效率。同時，可解決無菌制劑、ATMP藥物灌裝過程中的污染風險。

用于對制劑的無菌灌裝、加塞、軋蓋的關鍵操作過程進行隔離保護，以最大限度的降低灌裝操作過程中受到外部環(huán)境污染的風險，提供流暢、規(guī)范和有效的無菌灌裝控制流程。

1. 提供一個持續(xù)可控的動態(tài)A級潔凈環(huán)境；

2. 提供全密閉的物理阻隔屏障，避免操作人員與產品的直接接觸，解決微生物污染的問題

3. 可對環(huán)境中沉降菌、溫度、濕度、壓力、風速進行實時監(jiān)測，保證生產環(huán)境的持續(xù)受控；

4. 隔離器各艙體均預留多功能接口，可配置在線浮游菌、塵埃粒子采集/檢測設備，并具備原位滅菌功能；

5. 由工控機對隔離器和灌裝機進行集成化控制，具有多級登陸權限控制、審計追蹤及電子簽名功能，符合FDA CFR21 PART11的相關規(guī)定；

6. 可對灌裝生產過程進行全程記錄，數據可追溯；

7. 自動化、智能化操作，降低人工成本；

8. 集成泰林研制的最新一代汽化過氧化氫（VHPS?）滅菌器與精確的過氧化氫氣體濃度/飽和度控制技術，可對艙內環(huán)境進行快速滅菌，保證灌裝過程中的無菌環(huán)境；

9. 靈活的艙體滅菌選擇：各艙體可共同滅菌，亦可每個艙體單獨滅菌；

10. 采用TECHLEAD?無菌灌裝工作站可縮短項目建設周期，減少運營成本；

11. 可放置于較低的潔凈場景使用（D級），降低運營成本；

12. 可為面積有限的潔凈室提供解決方案；

13. 可提供滅菌工藝相容性測試和驗證；

14. 高效的VHP催化外分解裝置，達到更低安全外排濃度（選配）；

15. 高效的VHP催化內分解裝置，可提供快速達到1ppm的分解裝置，安全排放至隔離器背景環(huán)境中（選配）；

16. DPTE物料傳遞系統(tǒng)（選配）；

17. 無菌液體穿墻系統(tǒng)（選配）。

更高級別的可追溯性，避免不確定性：

• 集成的SCADA系統(tǒng)（審計追蹤，電子簽名、生成PDF生產批次報表.......)

• 視頻追溯系統(tǒng)（選配）

• 物料掃描系統(tǒng)（選配）

• 無紙圖表記錄儀（選配）

• 完全符合以下標準：

  -FDA

  -CFR21第11部分

  -GMP

  -GAMP5

更符合人機工程學的設計：

• 全新的人機顯示界面；

• 前部上開式窗口設計，無菌充氣式密封，配置安全鎖

• 集成式手套檢漏測試系統(tǒng)

• 易于在隔離器中安裝其他生產設備

• 寬敞的內部操作空間

• 可在現場進行拼接組裝